我們在使用高周波過程中偶爾遇到機器打火現(xiàn)象，我們該如何處理，主要有哪些原因導(dǎo)致打火可能性，無錫金電高周波廠家依據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)關(guān)于高周波機器打火原因及處理方法，僅供參考。
一、高周波機器出現(xiàn)打火原因主要包括以下問題點：
1、高周波模具與材料接觸點不平衡，壓力不均勻。模具平整度調(diào)整的不夠水平，容易導(dǎo)致打火，也容易造成模具的損壞。
2、高周波機調(diào)節(jié)電流大小的同調(diào)器調(diào)節(jié)過大。在熱合過程中，高頻電流調(diào)至的過大，容易使模具發(fā)生打火現(xiàn)象。
3、高周波模具的絕緣材料缺損或老化。
4、生產(chǎn)的材料厚度不均勻，工差越大，點火的概率越大。同時，材料不適用于高周波機械的熔接，或材料中含有過多水分或雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致打火。
5、高頻電容片調(diào)節(jié)的太窄，正負兩片調(diào)節(jié)太近。或者，振蕩桶上面的電容片調(diào)節(jié)的過窄，也可能導(dǎo)致打火。
6、高周波機未安裝高感度防火花防護裝置。
二、針對以上高周波機器打火問題點，我們可以采取以下處理措施：
1、調(diào)節(jié)高周波模具至水平狀態(tài)，確保模具與材料接觸平衡，壓力均勻。
2、在調(diào)試新的模具時，將電流調(diào)整至較小的數(shù)值（如0.2A），然后利用同調(diào)器慢慢調(diào)至適合的電流進行熱合。
3、檢查并更換缺損或老化的絕緣材料，確保模具的絕緣性能。
4、使用適用于高周波機械熔接的材料，并確保材料厚度均勻，減少工差。
5、調(diào)整高頻電容片的間距，避免調(diào)節(jié)過窄導(dǎo)致打火。同時，檢查振蕩桶上的電容片調(diào)節(jié)情況，確保間距適中。
6、在高周波機上安裝高感度的防火花保護裝置，如5557火花管保護，它能瞬間截斷高頻機電流過大引起的打火現(xiàn)象。
7、定期清潔模具和機器，用干凈的布料沾上酒精或適當(dāng)?shù)娜軇コ＞呱系幕覊m和黑點，防止因灰塵和雜質(zhì)導(dǎo)致的打火。
通過采取以上措施，可以有效降低高周波機器打火的頻率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。